钛材塑性加工工业是一个高能耗的产业，热轧、退火和热处理等作业都需要较高的能耗。降低钛加工生产中的能耗，有利于降低成本和节约能源。解决钛工业生产能耗过高问题的途径主要是依靠科技进步，改进工艺技术,发展高效节能工艺，发展自动化控制技术，开发钛加工节能技术。钛塑性加工生产技术实现大型化和连续化，生产过程实现机械化和自动化，各工序作业采用计算机控制，以提高劳动生产率。国外大型钛合金整体锻件的锻造采用45kt或75kt水压机压制。
　　钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大、常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具黏结、加热时又易吸附有害气体等特点。钛材塑性加工较钛、铜困难。钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。钛和钛合金采用塑性加工，加工尺寸不受限制，又能够大批量生产。塑性加工是钛材加工中占主导地位的方法,大多数钛材产品是采用这种方法生产的。
　　目前，钛材加工的传统方法主要有塑性加工、铸造和粉末冶金三种方法。钛塑性加工的工艺方法是将海绵钛熔铸成锭，再加工成钛材。塑性加工方法包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压、旋压等，通过这些塑性加工方法可将钛锭加工成各种形状和尺寸的板、带、条、箔、管、棒、型、线、锻件和冲压件等制品。
　　节能降耗
　　从钛及钛合金锭到制成品零部件，其成品率仅10%-20%，因此，残钛及其合金的回收利用就成了降低成本、扩大应用的关键。废钛和残钛的来源很广，钛铸锭产生的废钛（切头、切边和扒皮屑）约占5%;加工成材产生的残钛（边角余料和屑）约占40%~60%;由钛材加工成钛制品产生的残钛（料头、边角屑）约占50%~75%;废旧钛制品也是一个来源。
　　由于废残钛量很大，综合利用大有可为。因此，有的国家建立了专门的废旧金属回收公司，专营废残钛的综合利用，采用专用设备和技术，大规模、高自动化地从事废残钛的回收处理。
　　在废残钛的回收利用中，特别要加强对废残钛的管理，不要让不同氧化程度的废残钛混合。这样便于根据不同类别的废残钛按下列4种情况分别进行处理：
　　(1)未被污染的残钛，包括加工后的边角余料和钛屑,量大质好，应尽量作为熔炼钛锭的添加料，掺人海绵钛挤压成钛块使用，可降低加工成本；
　　(2)块状的废海绵钛和废钛头、钛的边角料，按其纯度和成分的不同，可分别作为钛铁工业中的合金添加剂，或作制取钛粉的原料；
　　(3)钛粉和等外钛粉，宜作为烟火工业中的爆燃剂，也可作为制取铝加工工业中的添加剂和粉末冶金钛制品的原料；
　　(4)混料或杂质多的钛屑及废钛块可加工成高钛铁，如70钛铁(含钛70%)。随着钛铁产业添加剂对高钛铁合金需求量的增加，以废钛为主要生产原料的高钛铁合金，备受市场欢迎。目前以废钛为原料生产的高钛铁全世界年产量已达万吨以上。