针对β钛合金材料难加工的特点，我公司工程技术人员长期跟踪眼镜厂家的生产实践，相互学习，总结了一些加工经验，然而“学无止境”，如能经常得到同行朋友的指教，使我们β钛材料的生产工艺更趋科学，完善，那将是本人之幸，也将是我们行业之幸。

一、β钛板增强折弯性退火工艺：

1、开料——按所需尺寸下料。

2、退火——先把电气炉升温到650度，然后放入处理，时间20分钟—40分钟（可视材料堆放的厚度调节时间，原则是炉中心的料均能加热红透），退出后自然空气散热冷却。

3、水滚研磨——去除开料留下的表面伤痕，水滚后能使切口表面光滑，且热处理所产生的氧化膜能松动、脱落。注意：（初滚30分钟—40分钟，按产品的表面状态调节）

4、酸洗—水滚研磨后，表面氧化膜去除不干净，可选择弱酸洗。注意：（酸洗的时间要尽量短，β钛比纯钛更易腐蚀）

5、进入折弯后序加工工序。

二、β钛料打磨抛光工艺：

1、第一步：水滚研磨（滚桶）。要求水滚时间充分长，才能将钛表面的氧化皮和毛刺等清除干净。

2、第二步：酸洗。酸洗时间必须视酸的浓度和表面状况灵活把握。酸洗不到位将造成难打磨；酸洗过量，会将钛表面腐蚀成麻点状，甚至报废。强调：酸洗过程的温度必须控制在80℃以下，以防氢脆！（钛在酸洗时会放热，可以通过调节单次洗的钛部件数量来控制）

3、第三步：打磨。打磨轮的选择顺序：纤维轮（细度，软硬要选择合适   麻轮    棉轮。请注意：打磨电机必须用慢速，一般转速1450转/分钟，快速会造成钛表面温度过高产生皱纹，从而很难磨去。

三、β钛圆线加工金脾的加工流程

1、CNC[减径]——按所需的规格尺寸拉线，拉直。

2、脾套尖端方切断——以庄头方为基准芯的尖端。

3、热处理——先把电气炉的温度升到700℃，然后放入处理，时间30分钟，退出后自然空气散热冷却。

4、水滚研磨——去除开料留下的表面伤痕，水滚后能使切口表面光滑，且热处理所产生的氧化膜能松动、脱落，注意：（初滚30分钟—40分钟，按产品的表面状态调节）；如水滚后，氧化层去除不干净，可再弱酸洗或打磨，确保表面无氧化层和粘物等再进入油压工序。

5、一次油压（平压）——金牌的宽度和表面的模样来决定是否再进行加工修整。

6、部分热处理——有刻印刻线的款式，要进行部分热处理，温度为650℃，处理后保持1分钟左右自动散热冷却。注意：（用煤气炉连续进行热处理方式）

7、再次水滚研磨——热处理后所留下的氧化层除却，表面光滑度的复原。注意：（初滚40分钟，中滚30分钟）

8、二次油压——飞边，整修。

9、庄头方切削——注意切口平整，公差小于0.03mm。

10、插脾套方芯位的切断与削尖——精算全长的尺寸后，切断的削尖头装脾套位置如要压平的话，必须先切断削尖后进行。

11、装脾套位置的热处理——从芯头开始到40毫米的长度位置做热处理。注意：（脾弯度部位，热处理位置的长短调节）

12、水滚研磨——氧化层的除却，表面光滑度的复原。注意：（初滚40分钟，中滚30分钟）

13、酸处理——β钛比纯钛更易腐蚀，时间尽量短，以免表面受

14、自动打磨——初磨一次后检品再进行一次精细打磨。

15、清洗检品。

※关键设备的选用：

1、退火炉：电炉（要求温度准确）；厨房用液化气炉（火焰温度600℃--650℃）；高频炉（可调档位，且各档温度准确）。

请特别注意：高频炉的温度区间跨度很大，最高可以超过900℃，足以将钛料烧坏。必须将各档位的温度测试准确才可放心使用，且需确保退火均匀，要求线圈加热范围略大于退火部位。

※以上β钛材料加工需注意问题简单总结：

1、退火温度不能高也不能低：600℃至800℃，且退火后需将表面氧化层清除干净，再折弯。(一般建议650℃左右，氧化层薄，后序易于打磨)

2、打磨抛光前要酸洗。

3、β钛不耐腐蚀，酸洗时间要控制好，且酸液温度必须控制在80℃以下。

4、如果配件退火后氧化层厚，必须先滚桶，再酸洗。

5、β钛材料油压前，要先QC，有瑕疵的（如粘脏物，毛刺，凹点等）必须先适当处理（如手工锉，轻微打磨等），再油压。“棉轮”。

6、抛光轮的选用顺序：第一遍粗磨用“纤维轮”，然后“麻轮”，。

                                          朗博旺

                                           李勇